起重机安全管理制度

起重机安全管理制度（通用8篇）

起重机安全管理制度 篇1

　　第一条 为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。

　　第二条 本单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、维修的岗位责任。日常机务管理设置专职安全管理员，负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录等工作。

　　第三条 起重机械档案严格执行专人管理。

　　第四条 起重机械作业人员（含司机、安全管理），必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。

　　第五条 起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。

　　第六条 单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。

　　第七条 经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

　　第八条 起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。

　　第九条 使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常维护保养，保养作业由使用单位领导组织进行，要明确规定保养责任制。

　　第十条 对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的部门和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。

　　第十一条 日常维护保养制度：

　　1、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的.钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

　　2、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

　　3、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

　　4、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

　　5、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑日常维护工作。

起重机安全管理制度 篇2

　　一、使用单位应当对在用的起重机械进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。

　　二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。

　　三、月检至少检查下列项目：

　　1、各种安全保护装置或部件是否有效；

　　2、动力装置、传动和制动系统是否正常；

　　3、润滑油量是否足够、冷却系统是否正常；

　　4、绳索、链条及吊铺具等有无超过规定标准的损伤；

　　5、控制电路与电气元件是否正常。

　　四、日检至少应检查下列项目：

　　1、运行、制动等操作指令是否有效；

　　2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；

　　3、安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时）。

　　五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机械的安全附件。应保持起重机械的`整洁和周围环境的清洁卫生。

　　六、当起重机械经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害、发生可能影响其安全技术性能的事故、停止使用1年后重新启用、经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方可投入使用。

起重机安全管理制度 篇3

　　一、目的

　　为加强起重机械的管理，保证起重机的正常运行和安全生产，特制定此制度。

　　二、适应范围

　　本制度适应我公司综采车间桥门式起重机使用人员以及起重机管理人员。

　　三、桥式起重机管理职责

　　1、政工部负责起重机使用人员的委外培训工作。

　　2、机运工区负责桥式起重机的大修。

　　3、机电部负责对车间桥式起重机工作的.监督，同时负责对所管辖的桥式起重机进行管理，保证其完好状态，发生故障应及时上报维修部门。

　　4、起重机司机必须对桥式起重机的安全操作规程进行学习，并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格按照桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。

　　四、桥式起重机的使用程序

　　1、资格要求

　　1)桥式起重机使用人员必须经劳动部门培训后方可上岗，无证严禁操作。

　　2)没有生产部门的安排，不准其它单位人员擅自使用。

　　2、开机前的检查

　　1)检查各部位是否漏油并及时处理。

　　2)检查各部位是否有故障，应注意制动器是否灵活可靠。

　　3)检查操作手钮开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠。

　　4)检查传动系统、润滑系统电器装置是否良好，导轨面是否清洁，上面是否有闲人或异物，如果控制器、限位器、电铃、紧急开关失灵，严禁吊运。

　　5)检查各防护罩是否安全牢固。

　　6)检查钢丝绳有无损坏，有无拱出滑轮，以及吊钩螺母有无松脱，吊钩轴销有无变形。

　　7)空车检查运转，润滑情况。

　　8)各部位正常后首先响铃或发出警告信号方可工作。

　　3、工作中

　　1)注意起重机所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状或异响应立即停车检查，直到消除异状或异响。

　　2)严格遵守十不吊原则。

　　3)尽量避免重物突然提离地面，提升时应将重物离地约100mm-150mm，直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象，制动可靠有效后，方可继续提升。

　　4)在起吊操作情况下，严禁利用限位开关停车。

　　5)严禁对各机构进行反接制动。

　　6)发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳(转)到零位并切断总开关。

　　7)起重机运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　8)必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

　　9)起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，桥式起重机启动时应先鸣铃。

　　10)操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。转向时，必须先转回“零”位。

　　11)工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

　　12)当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车紧急开关代替普通开关。

　　13)应在规定的安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨越到另一台桥式起重机。

　　14)两台桥式起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机起负荷吊运。

　　4、工作后

　　1)将吊钩开高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱开关手柄，切断电源。

　　2)进行日常维护保养。

　　3)做好交接班工作。

起重机安全管理制度 篇4

　　1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。

　　2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

　　3、起重机械经较长时间停用，不超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

　　4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

　　5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。

　　（1）首次启用或停用一年后重新启用的；

　　（2）经大修、改造后的；

　　（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；

　　（4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；

　　（5）转场安装和移位安装的；

　　（6）国家其他法律法规要求的。

　　起重机械作业人员培训制度

　　加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。

　　特种设备安全教育和培训的主要内容

　　1、特种设备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的`重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。

　　2、特种设备安全使用技术知识教育：

　　①一般安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B有关电器设备的基本安全知识；C生产、使用现场消防制度和规定；D环境和职业健康安全知识教育；E个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。

　　②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。

　　③特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。

　　3.事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。

　　起重机交接班制度

　　1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到

　　a将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

　　b交班前应有15—20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

　　c详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。

　　2、接班驾驶员应做到

　　a认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。

　　b检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好

　　c固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

　　d使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。

　　e上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。

起重机安全管理制度 篇5

　　一、工作前

　　（1）带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钧、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求进行检查，发现异常情况，应予排除。

　　（2）地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

　　（3）操作者必须在确认轨道上无人时，才可以闭合主电源；当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人员除掉后方可闭合主电源。

　　（4）润滑部位按规定加注润滑油

　　二、工作中

　　（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后。重新将重物放下，检查制动性能，确认可靠后，再进行正常作业。

　　（2）严格执行“十不吊”的制度：

　　1、挥信号不明或乱指挥不吊。

　　2、过额定起重量不吊。

　　3、具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。

　　4、物上有人或有其它浮放物品不吊。

　　5、闸或其它制动安全装置失灵不吊。

　　6、车吊挂重物直接进行加工时不吊。

　　7、拉斜挂不吊。

　　8、有爆炸性物件不吊。

　　9、在地下物件不拨吊。

　　10、棱角块口物件、未垫好不吊。

　　（3）如发现常，立即停机，检查其原因并予于排除。

　　三、工作后

　　（1）将吊钩升至一定高度，大车停靠在指定位置，开关手柄置于‘‘零’’位；拉下刀闸，切断主电源。

　　（2）进行日常维护保养。

　　①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

　　②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；

　　③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；

　　④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常；

　　⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。

　　⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

　　⑸起重机起动要平稳，并逐档加速。对起升机构没档的转换时间可在1~2s；运行机构每档的转换时间不小于3s，大起重量的桥式起重机，各档转换时间在6~18s，或视起重量而定，严禁高档起重。

　　⑹严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：

　　①超过额定载荷不吊；

　　②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊；

　　③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊；

　　④起重机栓挂工件直接加工不吊；

　　⑤歪托斜挂不吊；

　　⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊；

　　⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

　　⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊；

　　⑨埋在地下或水中的物件不拔吊；

　　⑩指挥人员违章指挥不吊；

　　⑺每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物吊离地面或支撑物约0、3m后，将重物放下以检查制动器是否正常，确认可靠后继续起吊。

　　⑻操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被起吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。

　　⑼起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作停车手段使用，更不允许用打反车达到制动目的。

　　⑽操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

　　①起升、降落重物，开动大、小车运行时；

　　②起重机通过或行驶在视线不清楚时；

　　③起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时；

　　④吊运重物接近人员时。

　　⑾严禁起重机悬吊重物在空中长时间停留。起重机在吊着重物时，操作司机和起重工不得随意离开工作岗位。

　　⑿起重机运行时禁止人员上下，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事检修。

　　⒀对双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，不工作的吊钩必须开到接近上极限高度位置，并且不准带挂吊索。

　　⒁有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两吊钩高度接近时，必须一个单独工作，以避免两钩相碰。

　　⒂同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机之间必须保持>1、5m的距离，以防碰撞。因工作必须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0、3m以上。

　　⒃禁止两台起重机同时吊一物件，在特殊情况下需要双机抬吊时，要采取安全措施，且每台起重机均不得超载荷，并出精通专业技术的.主管工程师负责现场指挥。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重机的85%。

　　⒄在正常工作中改变运行方向时，必须将控制器手柄板到“零位”，当机构完全停止转动后再换向开动。

　　⒅电器各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。

　　⒆起重机在运行中电气设备应注意的问题：

　　①电动机有无过热、异常振动和噪声；

　　②配电箱起动器有无异常噪声；

　　③电动机轴、电磁盘有无过热现象；

　　④直流电机换相器的火花大小；

　　⑤导线有无松动及摩擦现象；

　　⑥若发生故障，如电动机过热、异常噪声、线路和配电箱冒烟等，应立即停机，切断电源进行检修。

　　⒇露天工作的起重机，风力大于6级或遇到雷雨时，应立即停止工作。不工作时应将起重机开到停车位置，并可靠锚固。

　　（21）吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升起，控制器全部板到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。做好当班运行记录和交接班管理工作。

起重机安全管理制度 篇6

　　一、塔式起重机的司机经常处于高空作业位置，必须具备良好的身体素质和正常的视力，经过检查合格后，才能上机操作。

　　二、塔吊司机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况，工地环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不准擅离职守，不准接待非机组人员登机。

　　三、塔吊司机应以充沛的精力进入岗位。严禁酒后操作，不得在操作时与其它人们闲谈或做与工作无关的动作和事情。

　　四、操作中要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的'注意。

　　五、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。对于重量不明的重物，不得盲目起吊。

　　六、操作应力求平稳。开始起动时，应低速运行，然后逐步加快而达到全速运行。停止前，应逐步减速而停车，不得猛然由全速转入停车或突然制动，以防增大惯性而破坏塔机的稳定性。

　　七、起重机工作时，风速应低于20m/s，如遇大雨或大雪、大雾等恶劣天气时应停止工作。

　　八、起吊重物必须在垂直情况下进行，严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或绕接在地面的物品。

　　九、严禁关掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保护装置，并应经常检查其工作是否可靠。

　　十、下班后应切断电源，锁好配电箱。

起重机安全管理制度 篇7

　　（一）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

　　（二）起重机作业前，应检查基础平直无沉陷等。

　　（三）启动前重点检查项目应符合下列要求：

　　1、金属结构和工作机构的外观情况正常；

　　2、各安全装置和各指示仪表齐全完好；

　　3、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

　　4、主要部位连接螺栓无松动；

　　5、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

　　6、供电电缆无破损。

　　（四）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

　　（五）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

　　（六）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

　　（七）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

　　（八）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的.控制开关。

　　（九）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

　　（十）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

　　（十一）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物以上。

　　（十二）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

　　（十三）装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

　　（十四）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

　　（十五）采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

　　（十六）作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业。（十七）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

　　（十九）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

　　（二十）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

　　（二十一）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

　　（二十二）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

　　（二十三）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

　　（二十四）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2—3m处。

　　（二十五）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。

　　（二十六）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等到高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

　　（二十七）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器，应严密遮盖。

　　（二十八）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

起重机安全管理制度 篇8

　　一、起重机械安全管理人员

　　二、起重机械作业人员岗位职责

　　三、意外事件和事故的紧急救援措施

　　四、起重机械技术档案管理制度

　　五、定期报检制度

　　六、起重机械作业人员培训制度

　　七、起重机安全技术管理规程

　　八、起重机安全操作规程

　　九、行车工操作要点

　　十、指挥工安全操作规程

　　十一、起重机维修、保养管理